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公司全景

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臺車式燃氣調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

所屬類別：熱處理生產(chǎn)線

河南天利熱工
燃氣熱處理爐
工業(yè)燃氣爐
臺車式調(diào)質(zhì)爐
臺車式正火爐
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產(chǎn)品用途

一、設(shè)備簡述

自身預(yù)熱式燃氣熱處理爐主要用于鍋爐蛇形管部件冷彎及焊后退火熱處理工藝。預(yù)防熱處理進程中工件表面產(chǎn)生氧化及過燒現(xiàn)象。

包含設(shè)備：臺車式燃氣淬火爐（2臺）+淬火槽+冷卻系統(tǒng)。本燃氣臺車退火爐采用天然氣作燃料，與燃燒系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及程序控制系統(tǒng)配套使用，可自動控制燃燒工況、記錄工作溫度及熱處理爐各種動作的自動化（含手動）操作。


二、主要技術(shù)參數(shù)

序號

名          稱

數(shù)           據(jù)

1

爐膛有效尺寸

1500×4000×1000 mm（長×寬×高）調(diào)質(zhì)爐

2

裝載量

4T

  3

工件單重

4T

4

爐外壁溫度

爐墻表面溫升≤35℃+室溫

5

控溫精度

≤±3℃

6

爐溫均勻性

≦760 ℃ ±8 ℃

≥760 ℃ ±14 ℃

7

額定溫度（℃）

950℃

8

常用溫度（℃）

850℃ 480℃

9

爐膛總控溫區(qū)數(shù)

2區(qū)

10

保溫材料

摩根技術(shù)陶瓷纖維

11

臺車耐火材料

高強耐火磚+輕質(zhì)保溫磚

12

控溫方式

PLC控制及手動控制的兩種形式

13

控溫?zé)犭娕?/span>

鎳鉻—鎳硅，K分度

14

燃料

天然氣（燃料低發(fā)熱值：～8500×4.18KJ/m3；送到爐前壓力：8--10kPa）

15

爐膛燃氣Z大消耗量

77.6Nm3/h

16

爐膛空氣Z大消耗量

790.42Nm3/h

17

爐膛煙氣Z大排放量

868.79Nm3/h

18

燒嘴

高速燒嘴，SIC80HB-80kw/支（6支）

19

燒嘴前助燃空氣壓力

5-6KPa

20

燃氣總進管壓力

50KPa

21

燒嘴前燃料壓力

4-5KPa

22

壓縮空氣接點壓力

0.4-0.6 MPa

23

助燃風(fēng)機型號

 9-19 No5.6高壓離心風(fēng)機；功率：7.5KW

24

換熱器

1臺插入件管狀換熱器

25

助燃空氣溫度

 50℃-250℃

26

排煙溫度

 ≤400℃

27

余熱回收

符合GB3486-93標準

28

臺車行走機構(gòu)

車輪自行走方式；行走速度6-8m/min

29

燃燒方式

連續(xù)比例調(diào)節(jié)

30

風(fēng)機

水冷離心風(fēng)機

31

環(huán)境保護

排煙、噪聲、排放物、環(huán)境衛(wèi)生、安全等達到國家環(huán)保標準

32

滿載時熱效率

大于50%

33

供電參數(shù)

380V±10%  50Hz±2.5  3相

34

設(shè)計標準

AMS2750E

35

儀表精度

0.1級


三、設(shè)備組成 

本自身預(yù)熱式燃氣熱處理爐主要由爐體、爐襯、爐門及爐門開啟機構(gòu)、密封裝置、臺車、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、天燃氣管路、空氣管路、排煙管路、密封裝置及電氣及自動控制系統(tǒng)等部分組成。

客戶案例

軸承

壓力容器

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冶金

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按需定制

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多項專利成果

20年行業(yè)經(jīng)驗，301項授權(quán)專利，17項發(fā)明專利，20項科技成果鑒定

研發(fā)技術(shù)團隊

每年投入資金用于技術(shù)研發(fā)、材料研究，并成立2個研發(fā)實驗室用于技術(shù)開發(fā)，引進技術(shù)型高學(xué)歷人才10余人。

應(yīng)用范圍廣泛

產(chǎn)品規(guī)格齊全，廣泛應(yīng)用于壓力容器、 軸承、冶金、鍋爐、液壓支架鍋爐、封頭、電機、重工等

完善的服務(wù)體系

完善的供應(yīng)體系，成熟的管理方案，按需定制，免費設(shè)計，及時交貨，24小時在線服務(wù)。

精雕細琢

通過創(chuàng)新體系的建立，不斷培育優(yōu)勢產(chǎn)品，培育研發(fā)人才，增強技術(shù)創(chuàng)新能力，打造企業(yè)核心競爭力。
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